為了提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質量穩(wěn)定性，公司目前建成了一條電機總裝自動化生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線是公司實施自動化、智能化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個步驟；由于自動化產(chǎn)線擁有生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定、可靠、一致性好、質量有保證等特點，其生產(chǎn)節(jié)拍為 6 min/臺，可以滿足我公司大功率伺服電機批量生產(chǎn)的總裝需求。
通常傳統(tǒng)總裝需要大量人員進行零部件安裝、螺絲擰扣、手工測試等操作，生產(chǎn)線效率因人員熟練度的差異會出現(xiàn)較大的波動，生產(chǎn)質量也與人員操作合規(guī)度相關。而電機總裝自動化產(chǎn)線將繁瑣重復性的操作由機器替代，降低人為差錯，實現(xiàn)對產(chǎn)品質量的嚴格控制?？傃b自動化產(chǎn)線能夠快速響應客戶的供貨及質量控制需求。
該生產(chǎn)線主要由定子自動入殼、冷卻系統(tǒng)、冷壓軸承和定轉子合裝機等設備組成。
1. 定子自動入殼設備通過高頻加熱器對機身進行加熱，待達到指定溫度后再由送料機構和升降機構合作完成定子入殼。
2.定子入殼完成后，由于定子組件溫度比較高（140℃左右），不能直接進入下一工序裝配。所以需要經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷卻后再進行下一工位裝配。（冷卻時間1h左右）
3.冷卻后即可由人工安裝后端蓋及其他小零件。
4.冷壓軸承設備通過快換工裝實現(xiàn)前后軸承，前端蓋和油封快速安裝。
5. 最后，合裝機將裝配好的轉子組件和定子組件合裝為電機本體。
自動化生產(chǎn)設備的投入對改進工藝、提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、提升公司市場競爭力有較大的推動作用。
